Metalizacja próżniowa to obecnie jedna z najbardziej efektownych metod zdobienia opakowań z tworzyw sztucznych. Technika ta uszlachetnia opakowanie i pozwala wyróżnić produkt na rynku. Efekt stanowi idealnie gładka powłoka o połysku wypolerowanego metalu. Innowacyjne technologie pozwalają na uzyskanie powłok metalizowanych w różnych kolorach, nie tylko srebra i złota.
Jak to się dzieje?
Metalizacja próżniowa polega na pokrywaniu tworzywa warstwą aluminium rozpylanego w warunkach próżni. Aluminium (metal) jest podgrzewany w komorze próżniowej do temperatury topnienia. Po odpowiednim przygotowaniu podłoża (tworzywa), cząsteczki metalu równomiernie pokrywają całą jego powierzchnię. Powłoka metalizowana zostaje dodatkowo zabezpieczona lakierem utwardzanym promieniami UV. Produkt metalizowany wygląda jak wykonany z metalu.
Czyste pierwiastki mogą występować w trzech stanach skupienia: stałym, ciekłym i gazowym, w zależności od ciśnienia i temperatury. Pod wpływem temperatury uzyskać można przemianę ciała stałego w ciecz. Jednak aby uzyskać gazowy stan skupienia, wymagane są odpowiednie warunki w zakresie ciśnienia. W otoczeniu próżni uzyskiwana powłoka nie jest narażona na uszkodzenie, a jej nakładanie i utrwalanie jest bardziej ekonomiczne. W otoczeniu powietrza atmosferycznego proces parowania byłby utrudniony. Próżnia w komorze do metalizacji musi być wysoka, ponieważ cząsteczki gazu pozostające w niej utrudniają prawidłowe rozprzestrzenianie cząsteczek metalu, co z kolei może wpłynąć na obniżenie jakości efektu metalicznego połysku. W procesie metalizacji próżniowej aluminium na powierzchnie z tworzyw sztucznych ciśnienie gazu resztkowego powinno mieścić się w przedziale 1,33×10-4 mBar.
Nie tylko estetyka
Uszlachetnianie tworzyw sztucznych metodą metalizacji próżniowej znajduje zastosowanie w bardzo wielu dziedzinach przemysłu. Wśród przedmiotów codziennego użytku zdobionych powłokami metalizowanymi znajdują się opakowania kosmetyków i perfum. Oprócz wyjątkowego efektu wizualnego, tworzywa metalizowane mają wiele innych zalet:
- – lepsze parametry mechaniczne (twardość, odporność na ścieranie),
- – większa odporność na zmiany temperatury,
- – większa odporność na szkodliwe oddziaływanie światła, wilgoci i czynników chemicznych (szczególnie ważne w branży kosmetycznej),
- – lżejsze i tańsze od metali,
- – nieskazitelna gładkość powierzchni,
- – odporność na korozję i odkształcenia,
- – w przypadku skomplikowanych kształtów przedmiotu, który ma wyglądać jak metalowy, zdecydowanie łatwiej jest wykonać go z tworzywa i poddać metalizacji, aniżeli wykonać w całości z metalu.
Dzięki metalizacji uzyskujemy powłoki o wysokim połysku bądź matowe, w kolorze złota, srebra, chromu, jak również w metalicznych odcieniach dowolnych kolorów. Metalizowane detale kolorowe uzyskuje się najczęściej w procesie lakierowania, poprzez dodanie odpowiedniego barwnika do lakieru nawierzchniowego lub poprzez odparowanie innego metalu np. miedzi. Metalizacja próżniowa i lakierowanie UV służą głównie podniesieniu walorów dekoracyjnych detali z tworzyw sztucznych.
Firma Politech promowała metalizację i lakierowanie UV podczas targów Luxe Pack 2016 w Monaco oraz w styczniu 2017 roku na konferencji PCD w Paryżu.
Powrót do listy artykułów
